Quando a precisão encontra a parceria, tudo é possível

Onde a precisão encontra a escala: parceria entre CYCJET e Siemens para marcação a laser

No início de 2024, a fábrica da Siemens em Nuremberg enfrentou um desafio de alta complexidade: marcar 1.250 interruptores elétricos por hora em seis tipos de componentes, ao mesmo tempo que cumpria as normas de segurança IEC 60884 e os requisitos globais de rastreabilidade. A tarefa exigia marcas permanentes e resistentes a arranhões em aço inoxidável e painéis metálicos, alto contraste nítido em plástico ABS escuro e texto e códigos QR ultrafinos (0,1 mm), sem aquecimento, em painéis de plástico PC de cor clara. Após três meses de testes rigorosos em escala global, o laser de fibra LF30F e o laser UV LU3F da CYCJET destacaram-se como os únicos sistemas capazes de atender a todos os critérios, consolidando uma parceria fundamentada na resolução de problemas e na precisão compartilhada.

O primeiro obstáculo surgiu durante a produção piloto. O LF30F, otimizado para metais, apresentou dificuldades com o ABS escuro — um polímero sensível ao calor, propenso a carbonização sob a energia do laser de fibra. As primeiras tentativas resultaram ou em marcas fracas e ilegíveis ou em bordas danificadas por microqueimaduras, um problema comum quando há desalinhamento entre densidade de energia e absorção pelo material. «Enfrentávamos uma escolha: reduzir drasticamente a velocidade da linha ou adaptar o laser aos nossos materiais», recordou Markus Weber, líder de engenharia de produção da Siemens.

O engenheiro da CYCJET no local, Sr. Yang, chegou em menos de 24 horas. Ao diagnosticar o problema como decorrente de configurações padrão de pulsos excessivamente ativas, ele recalibrou o LF30F para um modo de potência contínua baixa e pico de pulso elevado, fornecendo rajadas de energia curtas e intensas que minimizaram a transferência de calor. Eletambém adicionou um sistema de purga com nitrogênio para eliminar a oxidação, principal causadora do amarelecimento dos plásticos. Ao amanhecer, a linha operava em velocidade total, produzindo marcas nítidas e brancas de alto contraste em ABS escuro, sem danos térmicos. As taxas de leitura de números de série, anteriormente estagnadas em 82%, saltaram para 100%. A estabilidade logo se tornou o próximo desafio, um ponto problemático familiar na produção em alta escala. Durante turnos de pico de 18 horas, o LF30F acionava repetidamente alarmes de superaquecimento devido ao acúmulo de poeira da fábrica nos ventiladores de refrigeração. Limalhas metálicas e partículas plásticas enchiam o ar, uma realidade que afeta equipamentos a laser em ambientes de produção intensa. A CYCJET não apenas corrigiu o problema — reengenheirou-o. Projetou um acessório personalizado de filtro HEPA adaptado ao perfil de poeira da fábrica e atualizou o software com monitoramento em tempo real da temperatura e alertas preditivos, permitindo que os operadores resolvessem os problemas antes que ocorressem paradas. A capacitação de 20 operadores da Siemens em limpeza diária dos ventiladores e calibração semanal capacitou a equipe local a manter autonomamente o desempenho ideal. “Essas mudanças eliminaram 100% das nossas paradas relacionadas à temperatura”, confirmou Weber. Hoje, o LF30F opera continuamente por dias a fio, produzindo marcas duráveis de óxido preto em aço inoxidável que resistiram com sucesso ao teste de corrosão por névoa salina de 500 horas. No caso do laser UV LU3F, o desafio era a ultra-precisão em painéis leves de policarbonato. Testes iniciais revelaram bordas desfocadas e profundidade inconsistente, causadas pela deriva focal decorrente de flutuações de temperatura e absorção do material.variabilidade da refração entre lotes de resina PC. Na manufatura de precisão, até mesmo um deslocamento de foco de 0,05 mm pode tornar uma marca ilegível. A solução da CYCJET foi dupla: um módulo de foco automático que se recalibrava a cada 50 peças para compensar alterações ambientais e uma biblioteca personalizada de parâmetros desenvolvida em conjunto com os fornecedores de materiais da Siemens para levar em conta as variações da resina. Chen otimizou a largura de pulso do laser para 20 nanossegundos, reduzindo a zona afetada pelo calor para menos de 0,05 mm — essencial para evitar microfissuras em painéis plásticos finos, um modo de falha comum em equipamentos eletrônicos. As marcas finais eram extremamente nítidas e à prova de borrões, resistindo a 1.000 limpezas com álcool e a ciclos extremos de temperatura (de –40 °C a 85 °C), superando os padrões mais rigorosos da Siemens. A integração perfeita no ecossistema de fábrica inteligente da Siemens foi a peça final do quebra-cabeça. A equipe de engenharia da CYCJET trabalhou lado a lado com o departamento de TI da Siemens para conectar os lasers ao Sistema de Execução de Manufatura (MES) da fábrica. Cada código QR impresso pelos modelos LF30F e LU3F continha dados únicos de produção, permitindo rastreabilidade em tempo real, desde a matéria-prima até o interruptor acabado — uma mudança revolucionária para uma empresa que opera cadeias de suprimento globais. A CYCJET estabeleceu um canal de suporte remoto 24/7, operado por engenheiros treinados nos fluxos de trabalho da Siemens, capazes de resolver pequenos problemas em minutos. Visitas presenciais quinzenais garantiram que os sistemas permanecessem otimizados conforme as demandas de produção mudavam, incluindo uma rápida reconfiguração quando a Siemens introduziu um novo modelo de interruptor.seis meses depois.

Hoje, a linha de Nuremberg produz anualmente mais de 4,2 milhões de interruptores elétricos marcados, com um índice de marcação de 99,98%. Para a Siemens, a solução a laser sem consumíveis reduziu os custos operacionais em 32% em comparação com a impressão jato de tinta tradicional, que exigia substituições frequentes de cartuchos e gerava resíduos perigosos. Para a CYCJET, essa parceria validou sua capacidade de resolver desafios industriais complexos e de alta relevância para uma das marcas mais respeitadas do mundo.

«O que tornou esta colaboração bem-sucedida foi o nosso compromisso compartilhado com a qualidade», refletiu Weber. «A CYCJET não nos vendeu apenas máquinas — tornou-se uma extensão da nossa equipe. Ouviu-nos, adaptou-se e esteve ao nosso lado em cada etapa do caminho.»

Este projeto exemplifica o poder da engenharia colaborativa. Ao combinar os padrões intransigentes da Siemens com a agilidade técnica da CYCJET, as duas empresas transformaram um desafio de fabricação num referencial de eficiência, precisão e confiabilidade na marcação de componentes elétricos — provando que, quando a precisão encontra a parceria, tudo é possível.